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L’hygiène et la sécurité alimentaire sont devenues des priorités essentielles pour l’industrie agroalimentaire. Alors que les normes sanitaires se durcissent, les solutions de convoyage doivent évoluer pour garantir non seulement la qualité des produits, mais aussi leur sécurité tout au long de leur parcours. Dans ce contexte, plusieurs tendances et innovations commencent à façonner l’avenir des solutions de convoyage hygiénique, et Acemia, anticipant ces évolutions, développe déjà des solutions adaptées aux enjeux à venir.
Le secteur agroalimentaire, en constante évolution, doit répondre à des exigences croissantes en matière de sécurité sanitaire et d’hygiène. Les solutions de convoyage doivent donc se réinventer pour garantir la sécurité des produits tout en respectant les normes les plus strictes. Voici les principales tendances à venir dans ce domaine :
Les matériaux utilisés dans la conception des solutions de convoyage hygiénique vont connaître une évolution majeure avec l’intégration de propriétés antimicrobiennes plus performantes. À l’avenir, des matériaux innovants, capables de prévenir non seulement la prolifération des bactéries mais aussi d’autres micro-organismes (virus, champignons, etc.) seront largement utilisés. Ces matériaux offriront une protection durable contre la contamination et garantiront des conditions de convoyage optimales.
Les recherches actuelles dans le domaine des matériaux antimicrobiens suggèrent plusieurs pistes prometteuses pour le convoyage hygiénique. Parmi les technologies à l’étude, on trouve notamment les polymères intégrant des nanoparticules d’argent et les revêtements photocatalytiques. Ces solutions devront toutefois prouver leur efficacité à long terme et leur conformité avec les réglementations strictes du secteur agroalimentaire, notamment concernant la migration des substances dans les aliments et leur impact environnemental.
Les solutions de traçabilité intelligentes, basées sur les technologies IoT (Internet des objets), jouent déjà un rôle essentiel dans l’agroalimentaire, mais l’avenir promet une évolution significative de ces systèmes. Les capteurs de nouvelle génération permettront de collecter des données encore plus précises sur les conditions de convoyage, comme la température, l’humidité et d’autres facteurs environnementaux. Ces technologies deviendront davantage intégrées et automatisées, permettant une gestion proactive des risques et offrant des solutions de suivi en temps réel plus fiables et détaillées. Grâce à ces avancées, la transparence des processus sera renforcée, assurant une sécurité alimentaire optimale et permettant de mieux anticiper les besoins du marché.
À mesure que les besoins de l’industrie agroalimentaire se diversifient, les solutions de convoyage devront offrir une flexibilité accrue. Les conceptions modulaires, déjà couramment utilisées dans l’agroalimentaire pour optimiser l’espace et répondre aux besoins variés des produits, pourront être améliorées. Les solutions modulaires de demain intégreront probablement des technologies avancées, telles que l’automatisation et l’intelligence artificielle, pour améliorer la gestion des espaces de convoyage et s’adapter en temps réel aux besoins spécifiques des produits. Ainsi, l’évolution de ces solutions permettra à la fois de maximiser l’efficacité du convoyage et aussi de renforcer la sécurité sanitaire en répondant aux défis futurs de l’industrie agroalimentaire.
La durabilité sera un aspect essentiel des solutions de convoyage de demain. Les consommateurs, les entreprises agroalimentaires et les organismes de réglementation exigent de plus en plus des pratiques écologiques et responsables. Cela se traduira par l’utilisation de matériaux recyclables et une réduction de l’empreinte carbone des équipements de production. Les solutions logistiques devront également évoluer pour minimiser les déchets et maximiser l’efficacité énergétique, tout en garantissant une sécurité sanitaire irréprochable.
Acemia, spécialiste de la conception et de la réalisation de solutions de convoyage et de transitique intelligente et hygiénique, prend une longueur d’avance en anticipant ces évolutions futures. L’entreprise s’engage activement à proposer des solutions innovantes, en phase avec les attentes de l’industrie agroalimentaire, et répondant aux défis à venir :
Acemia intègre des matériaux antimicrobiens, conçus pour réduire la prolifération de micro-organismes. En plus de cela, nos solutions sont entièrement fabriquées en acier inoxydable à 100 %, un matériau idéal dans les environnements hygiéniques, car il est non poreux, résistant à la corrosion et facile à nettoyer. L’objectif est de proposer des surfaces auto-désinfectantes qui facilitent l’entretien, réduisent les risques de contamination croisée et augmentent la durabilité des équipements de convoyage. En complément, nous utilisons des bandes antimicrobiennes en PU alimentaire, renforçant encore davantage l’hygiène de nos équipements.
Tous nos moteurs, réducteurs, capteurs et autres composants sont certifiés IP69K, garantissant leur étanchéité à la poussière et à l’eau à haute pression, assurant ainsi une protection optimale, même dans les environnements les plus exigeants. Ce choix de matériaux et de conception contribue également à minimiser les zones de rétention et à garantir une hygiène irréprochable.
Grâce à une finition microbillée avec un Ra de 0,8, nos équipements possèdent une surface lisse et facile à nettoyer, réduisant encore davantage les risques de contamination. Sur les châssis, toutes les soudures sont réalisées de façon étanche, continue, décapée et passivée. Toutes les tuyauteries sont soudées sous gaz. Ce process de fabrication permet de garantir la non-prolifération de bactéries sur les équipements. Ces innovations permettent à Acemia de répondre aux défis sanitaires tout en garantissant la fiabilité et la performance de ses équipements.
Acemia intègre des solutions éco-responsables dans ses équipements, notamment grâce au Nettoyage en Place (NEP), qui permet de nettoyer efficacement les systèmes de production sans démontage. Cette solution innovante, alliée à notre conception hygiénique, réduit jusqu’à 50 % la consommation d’eau et de produits de désinfection. Avec ce principe de NEP et des machines facilement démontables pour le nettoyage, nos clients ont considérablement réduit les temps de nettoyage de leurs lignes tout en atteignant une qualité de nettoyage supérieure.
La conception de nos rampes de nettoyage est pensée pour optimiser leur efficacité : chaque buse est placée de manière stratégique afin de maximiser l’impact mécanique lors du nettoyage. Acemia est ainsi capable d’annoncer à ses clients la consommation précise de produit nécessaire à chaque machine. Par ailleurs, Acemia peut intégrer sur ses machines des composants fonctionnant à basse énergie, contribuant à diminuer la consommation électrique et à améliorer l’efficacité énergétique.
Dans un souci d’éco-responsabilité, Acemia intègre également des consignes de recyclage des composants des machines dans ses notices. Cette démarche s’inscrit dans notre volonté de réduire l’empreinte écologique de nos solutions tout en poursuivant notre engagement pour un développement durable. Par ailleurs, nous avons introduit des bandes en PU ou des pièces en plastique détectables dans nos lignes. Ainsi, en cas de contamination, les produits défectueux sont instantanément détectés par les rayons X et éjectés, garantissant une sécurité alimentaire optimale.
Pour les produits fragiles, Acemia développe des solutions de convoyage hygiénique spécialement adaptées pour garantir leur protection et leur intégrité. En parallèle, le RAID (Robot Additional Ingredient Depositor) est un système flexible. Suivant le type de produit à manipuler ou à transporter, les ingénieurs conçoivent différentes solutions pouvant se monter sur le RAID. Par exemple, il permet de s’adapter à divers types de produits et contenants, tout en offrant une grande rapidité d’installation grâce à son châssis mobile et ses roulettes. Il peut être paramétré pour déposer des ingrédients dans des barquettes, des emballages en carton ou même des thermoformeuses, tout en assurant une hygiène optimale, en préservant la qualité des produits et tout ceci à très haute cadence.
Acemia intègre aussi des technologies d’intelligence artificielle pour optimiser ses lignes de production. Avec Oxypital, une entreprise experte en vision intelligente, Acemia exploite des solutions visuelles basées sur l’IA pour analyser les produits directement sur les lignes. Ces systèmes permettent de détecter les anomalies, comme des défauts de fabrication ou des produits non conformes, et de capturer des données précieuses en temps réel. Oxypital facilite également l’intégration de ces outils dans les équipements existants sans perturber les processus en cours. Cette technologie contribue à améliorer les rendements, à renforcer la qualité des produits finis et à limiter le gaspillage en réorientant ou en revalorisant les produits défectueux.
Le futur des solutions de convoyage hygiénique est riche en opportunités et en défis. L’intégration de matériaux avancés, de technologies intelligentes et de pratiques durables redéfinira les normes de l’industrie agroalimentaire.
Avec une vision tournée vers l’innovation, nous nous engageons à accompagner nos partenaires dans cette transition. En développant des solutions fiables, flexibles et respectueuses de l’environnement, nous contribuons à anticiper les besoins de demain dans le domaine des solutions de convoyage hygiéniques. Préparer l’avenir, c’est aussi assurer dès aujourd’hui une sécurité alimentaire optimale et une gestion responsable des ressources, pour un impact positif et durable.
ACEMIA spécialiste de la conception et de la réalisation de solutions de convoyages et transitiques intelligentes sur-mesures
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