La demande mondiale de plats préparés ne cesse de croître. Ainsi, les exigences de vos clients en termes de quantité, de qualité et de diversité de production deviennent de plus en plus importantes. De surcroît, la multitude de recettes de plats préparés complique la gestion des flux et le nettoyage entre les différentes recettes.
Dans ce contexte, vous devez garantir la sécurité alimentaire tout en maintenant la productivité. L’hygiène et la facilité de nettoyage de vos lignes sont essentielles pour livrer vos commandes et satisfaire vos clients.
Acemia propose des solutions complètes de transitique pour les pâtes farcies. Elles couvrent l’ensemble du process, depuis la préparation des produits nus jusqu’à la dépose en barquette. Par ailleurs, nos équipements gèrent les accumulations via buffer, alimentent les thermoformeuses ou les flowpacks et automatisent le conditionnement.
Sortie de machine de formage
En sortie des machines de formage, un convoyeur cadence le flux des barquettes pour transférer efficacement les pâtes farcies vers l’entrée du four. De plus, les rives présentes sur les convoyeurs permettent de tourner les produits à 90° avant leur passage dans la cellule de cuisson.
Chargement de four
Grâce à nos systèmes innovants, votre four reçoit une alimentation optimisée et un déchargement rapide et précis. Nos technologies réorganisent intelligemment le flux de produits en entrée et en sortie du four. Ainsi, la production reste continue et l’efficacité est accrue. Vous pouvez maximiser votre capacité tout en garantissant une qualité constante des gyozas.
Postes opérateurs ergonomiques
Une rive amovible manuelle dévie le flux de barquettes vers un convoyeur courbe à bande modulaire. Ensuite, les barquettes sont transportées vers des postes ergonomiques de picking. Les opérateurs retirent manuellement les pâtes farcies des barquettes et les déposent sur un convoyeur à maille inox. Par ailleurs, les barquettes vides sont récupérées et empilées par les opérateurs situés en amont et en aval de la machine de grillage.
Chargement de friteuse
Un bac d’huilage, muni d’une pompe de régulation du niveau d’huile, transfère les produits vers la machine de grillage. Les gyozas grillés sont ensuite déposés sur un convoyeur à bande PU à entraînement positif. Les opérateurs remplissent les barquettes vides côte à côte. Ensuite, les barquettes pleines rejoignent un convoyeur modulaire qui les transfère vers l’aval, où un opérateur les introduit sur la spirale du surgélateur.
Refroidissement
En sortie de surgélateur, un souffle d’air ambiant limite la casse des arêtes des produits surgelés lors des transferts. À l’extrémité des convoyeurs, une tôle retourne les barquettes pour les placer correctement sur les convoyeurs à bande PU.
Démoulages des produits
Les barquettes passent sous un équipement de démoulage pour libérer les produits surgelés. Ceux-ci tombent dans l’espace libre entre les convoyeurs à bande PU en aval. Ensuite, les barquettes sont récupérées par des opérateurs qui vérifient le démoulage et retirent les produits restant collés.
Chargement de peseuse associative
Les pâtes farcies tombent dans des goulottes situées en extrémité des convoyeurs et sont transférées vers un convoyeur élévateur. Ensuite, les produits passent dans une trémie vibrante et une peseuse associative, qui dose précisément les quantités vers l’ensacheuse.
Améliorez votre disponibilité machine grâce à notre conception hygiénique
Acemia intervient dans la filière des plats préparés, en France et à l’étranger, sur les produits nus et emballés. Ainsi, nous vous aidons à améliorer vos processus de production. Nous préparons les plats, les déposons en barquette et assurons la mise en carton de l’emballage primaire. Enfin, nous proposons des solutions transitiques automatisées adaptées à vos produits et à leur préparation.
MATÉRIAUX HYGIÉNIQUES
Solution 100% en acier
inoxydable IP69K (moteurs,
réducteurs, capteurs…)
- Finition Hygienic Design+ :
Microbillage (ra : 0,8)
Simplicité de nettoyage
Equipement à hauteur d’homme pour l’accès, le contrôle et un nettoyage simplifié
- Démontage des bandes et accessoires sans outils.
- Chariot de stockage disponible sur simple demande
AUCUNE RÉTENTION D’EAU
Structure ouverte et inclinée pour éviter toutes zones de rétention
Aucun corps creux sur l’ensemble de nos équipements
ÉCONOMIE D’EAU ET PRODUITS
D’HYGIÈNE
Notre système CIP assure un nettoyage parfait des éléments en contact avec le produit.
Vous avez la possibilité de programmer vos propres séquences de nettoyage (eau chaude, mousse, désinfectant).
Améliorez la performance de vos opérateurs avec des postes sécurisés et ergonomiques
Nous sommes conscients des risques potentiels de troubles musculo-squelettiques (TMS) associés aux travaux répétitifs effectués dans l’industrie agroalimentaire.
Nous savons que votre engagement envers la sécurité et la santé de vos employés est essentiel pour créer des produits de haute qualité. C’est pourquoi, toutes nos lignes sont conçues pour minimiser les risques de TMS et améliorer la sécurité de nos opérateurs. Nos experts ont développé une véritable expertise dans la conception d’équipements de pointe pour garantir que vos opérateurs puissent travailler en toute sécurité, tout en garantissant une production de qualité supérieure. Nos lignes sont équipées de dispositifs ergonomiques pour aider les opérateurs à travailler confortablement et efficacement. Pour ce faire, nous intégrons à nos solutions des équipements réglables en hauteur sur mesure offrant hauteur et rayon de travail optimal.
Optimisez votre production avec une solution sur mesure
Nous sommes convaincus que chaque entreprise est unique et nécessite des solutions sur mesure pour répondre à ses besoins spécifiques en matière de production de plats préparés. C’est pourquoi nous avons développé une gamme de solutions personnalisées afin de vous aider à optimiser votre production, à réduire vos coûts et à améliorer la qualité de vos produits finaux.
Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs besoins et concevoir des solutions adaptées à leurs processus de production. Nous proposons des équipements de pointe pour la découpe, le mélange, la cuisson, l’emballage et bien d’autres processus nécessaires à la production de plats préparés.
