Chargement de produits en vrac
Le chargement de produits en vrac est une étape essentielle dans les lignes de transformation agroalimentaire. Il conditionne la régularité du flux produit vers vos équipements (fours, injecteurs, enrobeuses ou unités d’inspection) et joue un rôle clé dans la maîtrise de la cadence et de la qualité de traitement.
Forts de notre expérience, nous concevons des solutions de chargement et de répartition de produits en vrac adaptées aux exigences de l’industrie agroalimentaire, notamment pour les produits de volaille tels que filets, aiguillettes, pilons ou émincés.
Nos experts développent des équipements hygienic design, robustes et parfaitement intégrés à votre ligne, afin de garantir une répartition homogène des produits, un flux maîtrisé et une production stable à haute cadence, tout en s’adaptant à vos contraintes d’espace, de cadence et de process.
Araseur automatique à doigts rotatifs
Le produit est réparti sur le convoyeur et passe sous un système de doigts rotatifs qui sépare et répartit les pièces de manière précise. Cette action permet d’obtenir un espacement homogène des produits, optimisant ainsi leur traitement sur les équipements en aval, notamment lors du chargement de four.
Aplatisseur semi-automatique
Les produits passent sous un système d’aplatissement réglable qui permet d’uniformiser leur épaisseur avant leur traitement. Cette étape améliore la régularité de cuisson et garantit une meilleure homogénéité du produit final.
Aplatisseur automatique
L’aplatisseur automatique uniformise l’épaisseur des produits de manière continue et à haute cadence. Cette régularité assure une cuisson homogène et un traitement constant sur l’ensemble de la ligne.
Araseur automatique
L’araseur automatique permet de séparer et espacer les produits afin d’assurer une alimentation fluide des équipements en aval. Il garantit un flux produit régulier et limite les risques d’accumulation ou de chevauchement.
Régulateur automatique de débit
Le régulateur automatique de débit contrôle et stabilise le flux de produits sur la ligne. Il assure une alimentation continue et constante des équipements de transformation, sécurisant ainsi la cadence de production.
Ligne de dénombrement
La ligne de dénombrement permet le comptage automatique des pièces avant leur traitement ou leur conditionnement. Elle garantit un contrôle précis des quantités et contribue à une production régulière et maîtrisée.
Optimisez votre disponibilité machine grâce à notre conception hygiénique
En tant qu’acteur de l’agroalimentaire, le nettoyage est une étape cruciale dans votre process de production. Vous devez être intransigeant sur le niveau d’hygiène de vos lignes ! Notre solution hygienic design vous aide donc à surpasser vos exigences de nettoyage.
MATÉRIAUX HYGIÉNIQUES
Solution 100% en acier
inoxydable IP69K (moteurs,
réducteurs, capteurs…)
- Finition Hygienic Design+ :
Microbillage (ra : 0,8)
Simplicité de nettoyage
Equipement à hauteur d’homme pour l’accès, le contrôle et un nettoyage simplifié
- Démontage des bandes et accessoires sans outils
- Chariot de stockage disponible sur simple demande
AUCUNE RÉTENTION D’EAU
Structure ouverte et inclinée pour éviter toutes zones de rétention
Aucun corps creux sur l’ensemble de nos équipements
ÉCONOMIE D’EAU ET PRODUITS
D’HYGIÈNE
Notre système CIP assure un nettoyage parfait des éléments en contact avec le produit.
Vous avez la possibilité de programmer vos propres séquences de nettoyage (eau chaude, mousse, désinfectant).
Améliorez la performance de vos opérateurs avec des postes sécurisés et ergonomiques
Nous sommes conscients des risques potentiels de troubles musculo-squelettiques (TMS) associés aux travaux répétitifs dans l’industrie agroalimentaire.
Nous savons que votre engagement envers la sécurité et la santé de vos employés est essentiel pour créer des produits de haute qualité. C’est pourquoi, nos solutions de chargement et déchargement de four sont conçues pour minimiser les risques de TMS et améliorer la sécurité de vos opérateurs. Nos experts ont développé une véritable expertise dans la conception d’équipements de pointe pour s’assurer que vos opérateurs puissent travailler en toute sécurité, tout en garantissant une production de qualité supérieure. Nos solutions sont équipées de dispositifs ergonomiques pour aider les opérateurs à travailler confortablement et efficacement. Pour ce faire, nous intégrons à nos solutions des équipements réglables en hauteur sur-mesure offrant hauteur et rayon de travail optimal.
Optimisez votre production avec une solution sur-mesure
Garantissez une productivité et une efficacité optimales grâce à nos solutions de chargement de four sur mesure. Conçues pour répondre aux besoins spécifiques de chaque entreprise et optimiser vos opérations de production, nous offrons une solution personnalisée de chargement de four.
Depuis un basculeur de bac ou un îlot de déballage, alimentez automatiquement vos fours en produits crus ou surgelés grâce à un réseau de convoyeurs à maille modulaire. Chacune de nos solutions allie délicatesse et efficacité afin de respecter l’intégrité de vos produits et de maximiser votre production.
Les ingénieurs et les techniciens travaillent en étroite collaboration avec vous pour comprendre vos contraintes, vos besoins et vos objectifs de production. Ils évaluent ensuite l’environnement de travail et les équipements existants pour concevoir une solution personnalisée de chargement de four qui maximise l’espace disponible dans le four et réduit le temps de chargement (nombre de postes, espace disponible, cadence de vos équipements, cadence cible, produits crus ou surgelés, tailles des produits…)
