La demande mondiale de plats préparés ne cesse de croître. Ainsi, vos clients exigent de plus en plus de quantité, de qualité et de diversité dans la production. De plus, cette variété de recettes complique la gestion des flux et le nettoyage entre les différentes préparations.
Vous devez garantir la sécurité alimentaire tout en restant productif. Par conséquent, l’hygiène et la nettoyabilité de votre ligne sont indispensables pour livrer vos commandes et satisfaire vos clients. En effet, ces éléments permettent de maintenir la régularité de la production.
Acemia conçoit une ligne pâtes farcies complète pour optimiser vos opérations. Nous préparons les produits nus et les déposons en barquettes. Ensuite, nous équipons votre ligne avec des buffers, des alimentations de thermoformeuses ou flowpack, et des machines dédiées au conditionnement.
Sortie machine de formage
Un convoyeur cadence le flux des barquettes et assure un transfert optimal des pâtes farcies vers l’entrée du four. Par ailleurs, les rives des convoyeurs orientent les produits à 90° avant leur passage dans la cellule de cuisson.
Chargement du four
Nos systèmes innovants alimentent le four de façon optimisée et permettent un déchargement rapide et précis. Ils réorganisent intelligemment le flux en entrée et en sortie, assurant une production continue et efficace. Ainsi, vous maximisez votre capacité tout en maintenant une qualité constante des gyozas.
Postes opérateurs ergonomiques
Une rive manuelle dévie le flux vers un convoyeur courbe. Les opérateurs retirent les pâtes farcies des barquettes et les déposent sur un convoyeur à maille inox. Les barquettes vides sont empilées et redistribuées par les opérateurs en amont et en aval de la machine de grillage.
Alimentation de friteuse
Un bac d’huilage avec pompe régule le niveau d’huile et alimente la machine de grillage. Les gyozas grillés passent sur un convoyeur à bande PU, où les opérateurs remplissent les barquettes. Celles-ci sont ensuite transférées vers un convoyeur modulable, puis placées sur la spirale du surgélateur.
Refroidissement
En sortie de surgélateur, un ensemble de soufflage d’air ambiant est pulvérisé sur les produits afin de limiter la casse des arêtes de produits surgelés lors des transferts. En extrémité des convoyeurs, une tôle retourne et accompagne les barquettes à l’envers pour les transporter sur des convoyeurs à bande PU.
Démoulages des produits
Les barquettes passent sous un équipement de démoulage qui libère les produits surgelés. Ceux-ci tombent dans l’espace libre entre les convoyeurs PU. Les opérateurs contrôlent le démoulage et retirent les produits restant éventuellement collés.
Alimentation de peseuse associative
Les pâtes farcies descendent dans des goulottes puis sont transférées vers un convoyeur élévateur. Ensuite, elles atteignent une trémie vibrante et une peseuse associative qui dose les quantités pour l’ensacheuse.
Améliorez votre disponibilité machine grâce à notre conception hygiénique
Acemia intervient dans la filière des plats préparés, en France et à l’étranger sur les produits nus et emballés. Nous vous aidons à améliorer vos process de production depuis la préparation des plats, la dépose en barquette et la mise en carton de l’emballage primaire. Nous proposons des solutions transitiques automatisées adaptées à vos produits et à leur préparation.
MATÉRIAUX HYGIÉNIQUES
Solution 100% en acier
inoxydable IP69K (moteurs,
réducteurs, capteurs…)
- Finition Hygienic Design+ :
Microbillage (ra : 0,8)
Simplicité de nettoyage
Equipement à hauteur d’homme pour l’accès, le contrôle et un nettoyage simplifié
- Démontage des bandes et accessoires sans outils
- Chariot de stockage disponible sur simple demande
AUCUNE RÉTENTION D’EAU
Structure ouverte et inclinée pour éviter toutes zones de rétention
Aucun corps creux sur l’ensemble de nos équipements
ÉCONOMIE D’EAU ET PRODUITS
D’HYGIÈNE
Notre système CIP assure un nettoyage parfait des éléments en contact avec le produit.
Vous avez la possibilité de programmer vos propres séquences de nettoyage (eau chaude, mousse, désinfectant).
Améliorez la performance de vos opérateurs avec des postes sécurisés et ergonomiques
Nous sommes conscients des risques potentiels de troubles musculo-squelettiques (TMS) associés aux travaux répétitifs effectués dans l’industrie agroalimentaire.
Nous savons que votre engagement envers la sécurité et la santé de vos employés est essentiel pour créer des produits de haute qualité. C’est pourquoi, toutes nos lignes sont conçues pour minimiser les risques de TMS et améliorer la sécurité de nos opérateurs. Nos experts ont développé une véritable expertise dans la conception d’équipements de pointe pour garantir que vos opérateurs puissent travailler en toute sécurité, tout en garantissant une production de qualité supérieure. Nos lignes sont équipées de dispositifs ergonomiques pour aider les opérateurs à travailler confortablement et efficacement. Pour ce faire, nous intégrons à nos solutions des équipements réglables en hauteur sur-mesure offrant hauteur et rayon de travail optimal.
Optimisez votre production avec une solution sur mesure
Nous sommes convaincus que chaque entreprise est unique et nécessite des solutions sur mesure pour répondre à ses besoins spécifiques en matière de production de plats préparés. C’est pourquoi nous avons développé une gamme de solutions personnalisées afin de vous aider à optimiser votre production, à réduire vos coûts et à améliorer la qualité de vos produits finaux.
Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs besoins et concevoir des solutions adaptées à leurs processus de production. Nous proposons des équipements de pointe pour la découpe, le mélange, la cuisson, l’emballage et bien d’autres processus nécessaires à la production de plats préparés.
